As partículas de metal produzidas durante o processo de soldagem causam perda de produtividade e de qualidade. Os respingos de solda podem causar irregularidades na superfície e também obstruir os bicos de soldagem. Um estudo feito pelo instituto de pesquisas REFA Consult, da Alemanha, analisou diversas indústrias em seus processos de soldagem, e conclui que, em média, o processo de raspagem e limpeza de respingos consome 49% do tempo total, ou seja, numa operação de solda tradicional, apenas metade do tempo é utilizado para a soldagem propriamente dita.

Tecnologias inovadoras evitam adesão de respingos de solda e aumentam a produtividade e sustentabilidade.

Seu processo de remoção, tradicionalmente utilizava produtos químicos com compostos nocivos ao meio-ambiente, do mesmo modo que exigia uma etapa específica para remoção.

Tecnologias inovadoras evitam adesão de respingos de solda e aumentam a produtividade e sustentabilidade.

Tecnologias inovadoras evitam adesão de respingos de solda e aumentam a produtividade e sustentabilidade.

A outra solução inovadora se chama AERODAG CERAMISHIELD, que protege os equipamentos de soldagem, impedindo o acúmulo nos bocais e bicos de contatos. Ele forma uma camada protetora e lubrificante, cuja alta resistência térmica é capaz de aumentar a vida útil do equipamento em quatro a cinco vezes.

Convenientemente aplicado por aerosol, o revestimento cura em 15 minutos em temperatura ambiente ou dentro de um minuto quando aplicado em superfícies acima de 100°C. Em altas temperaturas o lubrificante se mineraliza, o que aumenta a dureza do filme.

A boa notícia é que já estão disponíveis no Brasil duas soluções que minimizam drasticamente os problemas de qualidade e produtividade gerados por resíduos de solda.

Tecnologias inovadoras evitam adesão de respingos de solda e aumentam a produtividade e sustentabilidade.

Tecnologias inovadoras evitam adesão de respingos de solda e aumentam a produtividade e sustentabilidade. O mesmo estudo da REFA Consult, demonstrou que o uso de AERODAG CERAMISHIELD pode economizar até 40%  de custos com mão de obra e insumos, por cada turno de trabalho.
Tecnologias inovadoras evitam adesão de respingos de solda e aumentam a produtividade e sustentabilidade. Também é possível reduzir em média 7% do tempo total gasto no processo de limpeza e aplicação de protetivo.

Veja a tabela comparativa:

Sistema
convencional

AERODAG
CERAMISHIELD

Medições feitas em um turno padrão de trabalho
Número de substituições das pontas de contato e bocais

1,5

0,87

Número de aplicações de camadas protetoras

25

0,87

Número de vezes em que o bocal precisa ser limpo

37

0

Número de vezes em que a ponta de contato
precisa ser limpa

7

0

Tempo consumido para limpeza do bocal e ponta de contato

32 min

1,40 min

Esta nova tecnologia também traz benefícios similares em operações de corte a laser e plasma, e também pode ser aplicada em outros processos, tais como:

– Anti-soldagem em processos de junção por difusão;

– Revestimentos desmoldantes semi-permanentes para ferramentas quentes em processos de moldagem de vidro e de conformação de metais;

– Lubrificante de matriz para forjamento isotérmico de metais sob vácuo ou gás inerte.

– Lubrificante de filme seco para aplicação em altas temperaturas em turbinas a gás.

Veja abaixo, um vídeo produzido na língua inglesa, que demonstra o processo de aplicação no tocheiro:

Além de aumentar a produtividade da operação, estas inovações também são muito mais sustentáveis, pois além de serem isentas de compostos químicos voláteis, consomem muito menos energia. Caso tenha interesse em conhecê-la em mais detalhes, o blog do adesivo industrial coloca à sua disposição um formulário de solicitação técnica. Clique aqui, preencha e colocaremos você em contato com um especialista.