Para los que siguen nuestro blog, con las últimas novedades sobre adhesivos y herramientas químicas para montaje industrial y mantenimiento, los “híbridos” son la gran innovación tecnológica en adhesivos de los últimos tiempos. Si aún no has leído todos los posts sobre híbridos, consulta al final de la página un resumen de las principales lecturas recomendadas.

Con base en toda la literatura disponible y pruebas ya realizadas, no hay duda de que esta nueva categoría de adesivos, viene para revolucionar procesos y prácticas en fabricación y reparaciones.

Por otro lado, justamente por tratarse de algo muy nuevo, a menudo surgen dudas en cuanto a las situaciones ideales para su aplicación.

En este sentido, preparamos una tabla de referencia, que compara las diferentes características de las formulaciones de adhesivos híbridos versus aquellas inherentes a las soluciones tradicionales de adhesión estructural / mantenimiento, tales como cianoacrilatos bi-componentes, epóxis, metil metacrilatos (también conocidos como MMAs) adhesivos a base de poliuretano (“PUs”).


Al observar el comparativo, algunos aspectos de usabilidad son bastante evidentes.

La adhesión de sustratos altamente distintos representa uno de los principales limitantes para las tecnologías convencionales, mientras que los adhesivos híbridos son la clase que tiene mayores posibilidades de combinación. Las soluciones como Loctite HY 4090, 4080GY, 4070 y 4060GY, los principales productos de la familia de adhesivos híbridos de Henkel, permiten adherir metales, diversos tipos de plásticos (con excepción de los poliolefínicos, que necesitan el primer Loctite SF 770), caucho entre otros sustratos. Al mismo tiempo, combinan gran velocidad de curado, resistencia al impacto, fuerza de adhesión y seguridad en el manejo.

Sólo para citar un ejemplo, en la adhesión de gomas, los híbridos son la solución que mejor combina eficacia y seguridad. Las otras dos únicas alternativas para la adhesión de este tipo de material serían cianoacrilatos o adhesivos a base de poliuretano. En el primer caso sin embargo, el montaje tendría poca resistencia a los impactos, mientras que los adhesivos “PU” presentan tiempo de curado más lento además de cuestiones de seguridad del producto. Los adhesivos a base de poliuretano liberan isocianatos, que pueden causar irritación de la piel, ojos, nariz y garganta. El proceso, por lo tanto, sería más lento y caro.

En el caso de que se produzca un montaje entre gomas y plásticos, la adhesión proporcionada por los “PUs” ya no es tan eficaz, quedando sólo los cianoacrilatos, que como vimos tampoco pueden ser usados si la necesidad de una alta resistencia al impacto es obligatoria.

En estas y en muchas otras situaciones, los adhesivos híbridos son los más adecuados para permitir montajes de calidad y con procesos simples y rápidos de aplicación.

La tecnología híbrida es la única que permite uniones de alto rendimiento entre sustratos muy diferentes entre sí, sin necesidad de equipos de protección individual o ambiental, sin procesos largos de curado y con un único producto atendiendo a diferentes demandas.

Así, un proyecto de manufactura puede incorporar los beneficios de la sustitución de montajes mecánicos, de modo a conferir más ligereza y resistencia al resultado final. Además, un solo adhesivo que se puede aplicar en diferentes componentes del proyecto, representa un gran ahorro de inventario y gestión de materiales. En el mantenimiento industrial, estas mismas ventajas se aplican, simplificando la cantidad de herramientas necesarias para las reparaciones tanto preventivas como de emergencia.

Además de los sustratos más usuales, los adhesivos híbridos también se muestran eficientes en materiales de nanotecnología, como fibra de carbono por ejemplo. Trataremos de este asunto en un post específico en el futuro.

¡Compruebe los mensajes que ya publicamos sobre las tecnologías de adhesivos híbridos y no pierda ninguna información!

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